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熱鍛模的焊補修復工藝知識

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發布者：admin 發布時間：2009/7/6 閱讀：3210次【字體：大中小】

　對于鍛造加工企業來說，通常一套模具使用100次左右就會出現問題，模具的主要失效形式為波浪變形和龜裂紋，而修復技術可以延長模具壽命，節約開支。模具的基礎材料多為5CrNiMo、5CrMnMo。常用修補材料為GHR397和545E，而前者使用較多。熱鍛模的焊補修復工藝流程為：　　1　焊前準備。堆焊前須先除去龜裂紋，并將邊緣打磨成圓角，垂直面應修成100-150°斜面，產生裂紋處應將裂紋全部清除，并加工成V型坡口。

　　2　焊條、焊機準備。直徑4mm的GHR397材料，選用直流弧焊機或晶閘管焊機堆焊，反接法焊接。堆焊電流190-210A，電壓20-30V最適宜。

　　焊條烘干在350℃，保溫2h，置于110-120℃恒溫中。

　　3　模具焊前缺陷的清理。型腔缺陷，采用機械加工、碳弧氣刨加砂輪打磨。型腔部位深、窄采用砂輪清除；非型腔部位，采用碳弧氣刨清理。

　　4　預熱。堆焊前預熱溫度不得小于400℃，以防焊接裂紋。施焊過程中模體溫度不得小于300℃，焊后緩冷。

　　5　焊接。采用分區、分層堆焊法，每焊一道焊縫應立即清除焊渣和飛濺，同時小錘快速敲擊焊縫一次，減少焊接應力。但第一道焊縫不敲；各層之間結頭應錯開。中間斷焊重新加熱要高于初始預熱溫度40-50℃。運條方法采用左右擺動運條，擺動距離為焊條直徑的2.5-3倍。

　　6　焊后處理。焊后應采用保溫、緩慢冷、回火、退火處理。緩冷卻后要進行修磨處理。

　　一般修復好后壽命為新模具90％，修復成1/5，生產周期縮短2/3，即修舊利廢，又增收節約支出。

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